АСУ ТП двух секционного бетонно-смесительного узла, состоящего секций раствора и бетона, позволяет приготовлять бетон согласно заданным заданиям и управлять процессом выгрузки готовой продукции клиентам на автобетоносмесители или в цех. Контроль качества бетона и формирование рецептов осуществляется химической лабораторией предприятия. Диспетчер предприятия распределяет и передает на АРМ оператора заказы на приготовление бетона, организовывает очередь заданий и распределяет их.

АСУ ТП двух секционного бетонно-смесительного узла

За счет полной автоматизации процессов дозирования, перемешивания / выгрузки и минимизации влияния человеческого фактора на ход техпроцесса существенно повысилось качество бетонной смеси. В результате повышения точности дозирования сократился расход компонентов, простои оборудования и время выполнения заказов в целом. В результате автоматизации технологического процесса повысилась производительность труда и уровень безопасности за счет предотвращения ошибочных действий персонала, а за счет оперативного устранения аварий в случае их возникновения снизились затраты на обслуживание оборудования.

  
АСУ ТП предназначена для контроля уровня руды в параболических бункерах конвейеров и дистанционного управления с автоматическим позиционированием автостеллами с целью равномерной загрузки бункеров, а также предоставление информации диспетчеру установки. В ходе реализации проекта была проведена замена существующей изношенной системы контроля уровня в параболических бункерах конвейеров, из которых осуществляется подача руды на мельницы.

АСУ ТП контроля руды в параболических бункерах конвейеров

Загрузка бункеров осуществляется путем перемещения автостеллы между секциями. Подсистема автоматического позиционирования автостеллы выполнена с применением индуктивных датчиков положения, которые установлены таким образом, что остановки автостеллы происходят в зонах межосевых пролетов. Для 1-й автостеллы таких зон – 18, для 2-й автостеллы – 12 зон. Определение необходимой зоны для остановки автостеллы осуществляется в системе контроля уровня в параболическом бункере.

  
Создание АСУ ТП является частью проекта капитального строительства установки по производству сульфит-бисульфитного реагента из отходящих газов печей. АСУТП предназначена для регулирования подачи реагентов, управления технологическим процессом производства бисульфита и выгрузкой готового продукта. Бисульфит натрия из отходящих газов печей производят поглощением содержащегося в них диоксида серы раствором соды в насадочных колоннах. Раствор соды из автоцистерн поступает в приемный бак, откуда погружными насосами перекачивается в два сборника содового раствора, соединенных переливной трубой.

АСУ ТП установки по производству сульфит-бисульфитного реагента

Раствор из второго сборника непрерывно нагревается паром в пластинчатом теплообменнике до температуры 60°С и через делительный бак поступает во второй (по ходу технологического газа) циркуляционный контур, образованный колонной второй ступени, циркуляционный баком, парой центробежных циркуляционных насосов и теплообменником. В теплообменнике раствор нагревается паром или охлаждается водой до температуры, оптимальной для протекающих химических реакций. Часть раствора из второго циркуляционного контура идет на пополнение объема циркуляции первого контура, который аппаратно аналогичен первому контуру, но работает в другом диапазоне кислотности раствора.

  
АСУ ТП перекачивания продуктов обогащения и оборотной воды на пульпо-насосной станции предназначена для контроля и управления указанными процессами в дистанционном режиме, повышения надежности работы станции за счет стабилизации технологических параметров в пульпо-проводах и регулирования производительности перекачивающих насосов.

АСУ ТП перекачивания продуктов обогащения и оборотной воды на пульпонасосной станции

Транспортируемые продукты - медный / никелевый / пирротиновый концентраты, поступают в пульпо-насосную станцию с обогатительных фабрик, а затем по пульпо-проводам высокого давления направляются на металлургические заводы для дальнейшей переработки. Отвальные хвосты обогатительной фабрики перекачиваются через пульпо-насосную станцию на хранение в хвостохранилище.

  
Наше предприятие предлагает услуги по автоматизации компрессоров, которые работают с кислородными и азотными, воздушными и газовыми средами. Компрессорные станции потребляют более 10% электроэнергии, которая расходуется промышленностью. Понятно, что при таком большом расходе и высокой цене на электричество любые решения, которые связаны с оптимизацией потребления энергии на предприятии при использовании компрессорного оборудования востребованы.

Автоматизированные системы управления компрессорами разных типов: центробежных, винтовых и поршневых

Как показывает практика, в промышленном производстве по статистике используется не более 50-75% мощности компрессорных установок. При этом стандартные винтовые компрессоры могут работать в режиме «холостой ход», а поршневые компрессоры выбрасывают производимый ими воздух в атмосферу. Другими словами, средства, потраченные на производства сжатого воздуха, возвращаются обратно в воздух. При использовании жесткого режима запуска компрессоров без частотных преобразователей существенно повышается вероятность выхода контакторов из строя.

  
Насосная станция и цепочка гидротехнических сооружений обеспечивают подачу воды в цеха завода для охлаждения плавильных агрегатов и другого технологического оборудования, а башенные градирни, в свою очередь, предназначены для снятия тепла с этой воды. Цель проекта - повышение эффективности, экономичности и надежности работы системы охлаждения технологических агрегатов одного из металлургических заводов. Реализация проекта обеспечивает комплексный запуск системы управления технологическим оборудованием системы оборотного водоснабжения, включающей насосную станцию и башенные градирни.

Автоматизированная система управления насосной станции

Предварительные и стендовые приемо-сдаточные испытания системы проведены с использованием программного обеспечения RSLogix Emulate фирмы Rockwell Software и программных эмуляторов входных и выходных сигналов, реализованных в составе прикладного программного обеспечения контроллера. Система управления функционирует в непрерывном режиме. Управление осуществляется оператором с локального пульта управления PanelView Plus. Система обеспечивает блокировку действий оператора, по условиям технологического процесса являющихся недопустимыми. Для каждого агрегата/исполнительного механизма предусмотрены экраны с диагностической информацией.

  
Система является серьезным и качественным инструментом управления автопарком предприятия и контейнерами для бытовых отходов. Оперативный контроль точного местонахождения транспортных средств и контейнеров, а также подробная архивация этих данных, позволяет улучшить управление и сократить расходы предприятия. Соответственно повышается качество предлагаемых услуг, так как на карте видно, что контейнеры находятся там, где нужно, доставляются клиентам в срок и получены от клиента в установленный строк.

Автоматизированная система учета контейнеров для бытовых отходов на базе GPS-технологии

Датчик физического присутствия контейнера позволяет определить физическое присутствие контейнера на транспортном средстве и выполняет две функции — контроля и активации. Определение присутствия контейнера активизирует считывающее устройство радиочастотной идентификации, находящееся на задней части кабины транспортного средства. Существует возможность подключения считывающего устройства идентификаторов водителей, которые начиная работу входят в систему, фиксируются часы работы конкретных сотрудников, и эта информация поступает через блок управления транспортного средства в базу данных системы.

  
АСУ ТП установки гидромеханического удаления окалины внедрена на металлургическом завод Заказчика и предназначена для управления в автоматическом режиме установкой гидромеханической очистки от продуктов окисления (окалины) поверхности труб, прошедших нагрев в закалочной печи. Удаление окалины с поверхности труб осуществляется тонкой вращающейся водяной струей высокого давления до 360 кГ/см2, формируемой спрейером оригинальной конструкции. Преимущество высоконапорного гидросбива заключается в высокой эффективности отделения окалины без применения механических устройств.

АСУ ТП установки гидромеханического удаления окалины

Высокое водяное давление достигается двухконтурной насосной станцией, где первый контур представляет собой масляную насосную станцию с модернизированными стандартными насосами, обеспечивающую управление мощным водяным контуром. Второй – водяной контур представляет собой секцию плунжерных насосов с возвратно-поступательным движением (блоки водяных модулей), управляемых электрогидравлическим приводом. Система управления построена на базе программируемого промышленного контроллера фирмы Mitsubishi Electric типа FX3U с аналоговыми модулями расширения и панели оператора GT 1030.

  
АСУ ТП кустовых насосных станций состоит из 2-х шкафов: шкаф управления и шкаф частотных преобразователей. Для управления автоматикой в системе использована графическая тактильная панель производства компании Mitsubishi Electric с интерфейсами RS232 и Ethernet. Управление частотными преобразователями возможно по протоколам ModBus и ProfiBus. При использовании MX OPC Server или BEOPC Server возможна интеграция КНС в системы верхнего уровня на базе SCADA-систем Citect, InTouch, Master Scada.

АСУ ТП пяти кустовых насосных станций

АСУ ТП позволяет работать в ручном, автоматическом и режиме исследования. Во всех режимах предусмотрена защита насоса по предельным значениям расхода закачиваемой воды. Система дает возможность просматривать и устанавливать значения предельных величин сигналов, используемых в технологическом процессе, для анализа аварийных ситуаций. Оператор может осуществлять администрирование доступа к страницам меню системы управления установкой и получать данные о наработке оборудования.

  
В состав установки входит многофазный насосный агрегат 8МВН 300/50, функцией которого является перекачка водогазовой смеси с поддержанием требуемого значения давления в напорном трубопроводе. Насосный агрегат состоит из винтового насос-компрессора, электродвигателя 650 кВт, системы смазки с двумя масляными насосами, фильтров и трубопроводной арматуры.

Автоматизация установки водогазового воздействия на пласты для увеличения нефтеотдачи

Целью проекта является автоматизация установки станции управления насос-компрессором и масляными насосами, которая должна обеспечить поддержание требуемых значений давления в напорном трубопроводе, а также в системе смазки насосного агрегата. Шкаф управления, аппаратура защиты, ПЧ и ФСТ установлены в изотермическом контейнере. Для переключения электрических цепей используются командоаппараты герконовые взрывозащищенные.


Яндекс.Метрика Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru   "СМАРТ Системы"      © 2007-2016 Все права защищены.