В состав АСУ ТП участка по изготовлению железорудных окатышей на горно-обогатительном комбинате входит пять производственных участков: сырья, готовой продукции, подготовки известняка / бетонита / торфа, фильтрации / окомкования, обжига. Автоматизированная система выполняет контроль и оперативное управление техпроцессом изготовления железорудных окатышей для обеспечения максимально эффективной работы участка.

АСУ ТП участка по изготовлению железорудных окатышей на горно-обогатительном комбинате

Нашим предприятием все работы были выполнены "под ключ": проектные работы, шеф-монтажные и пуско-наладочные работы, разработка программного обеспечения АРМ диспетчера и ввод АСУ ТП в промышленную эксплуатацию. Также система выполняет ряд вспомогательных функций - управление вентиляционным оборудованием участка и диагностику технологического оборудования, которое входит в состав АСУ ТП.

  
АСУ ТП технологического участка выплавки ферро никелевых сплавов на ферроникелевом комбинате предназначена для контроля и управления технологическим процессом выплавки ферроникелевых сплавов на производственном участке комбината. В состав участка входит 3-фазная 6-электродная электрическая рудно-термическая печь (РТП), мощность которой составляет 50 МВт. Трансформаторная подстанция состоит из 3-х трансформаторов по 25 МВА каждый и подключена к электрической высоковольтной сети 35кВ.

АСУ ТП технологического участка выплавки ферро никелевых сплавов на ферроникелевом комбинате

АСУ ТП в ручном и автоматическом режиме управляет электрическим режимом печи и ее загрузкой для оптимизации на производственном участке технологических процессов плавки / стабилизации / снижения расхода электроэнергии. Для распределения электроэнергии на технологическом участке использовался кабель АВВГ и ВВГнг, которые надежны в эксплуатации и работают не менее 50 лет. Согласно договора нами были выполнены проектные работы, шеф-монтаж оборудования КИПиА, пуско-наладочные работы автоматизированной системы и ввод АСУ ТП в промышленную эксплуатацию.

  
Основным объектом управления АСУ ТП является технологический процесс приготовления шихты и ее загрузки в электродуговую плавильную печь, выплавка электрокорунда в которой периодическая и осуществляется с заданными физико-химическими свойствами. Общая масса шихтовых материалов, которые загружаются в печь, для одной плавки 30-42 тонны.

АСУ ТП дозирования компонентов шихты и загрузки в электродуговую плавильную печь на абразивном комбинате

Загрузка плавильной печи выполняется порциями весом 600-700 кг на протяжении 2,5-3,5 часов после выпуска расплава. Подготовка необходимых порций и их загрузка в плавильную печь выполняется грейферной тележкой, которая перемещается по монорельсу под бункерами сырья и над загрузочными карманами плавильной печи.

  
АСУ ТП обжигово-плавильного цеха предназначена для реализация полного комплекса управляющих функций и оперативного контроля технологического процесса обжигово-плавильного цеха с целью повышения надежности работы оборудования и увеличения эффективности цеха в целом. Поточно-транспортная подсистема обжигово-плавильного цеха имеет в своем составе три параллельные транспортные нити (две рудных и флюсовую) и используется для транспортировки рудно-флюсовых материалов от сырьевого склада до загрузки рабочих бункеров, а также для транспортировки сыпучего сырья в электроплавильное отделение.

АСУ ТП обжигово-плавильного цеха

АСУ ТП управляет и контролирует как основное оборудование (конвейеры и питатели, шиберы и дробилки), так и вспомогательное оборудование (вентиляционные системы, конвейерные весы и прочее). Прокладка кабельной продукции по эстакадам выполнялась с помощью строительных рамных лесов с дополнительными элементами. Все работы выполнены нами "под ключ", включая 2-х недельное обучение обслуживающего персонала.

  
Объектом автоматизации являются подвесные центрифуги, которые используются для обработки утфелей на участке сахарного производства, участке переработки тростникового сырца и на участке по производству рафинада. Автоматизированная система обеспечивает оперативный контроль и управления работой подвесных центрифуг для уменьшения энергозатрат и трудозатрат на предприятии.

Система автоматизированного управления подвесными центрифугами на сахарном заводе

Основные функции автоматизированной системы:
1. осуществляется программное управление центрифугами в режиме экономии электроэнергии;
2. реализован механизм настройки временных параметров некоторых операций технологического цикла для обеспечения эффективного режима работы конкретного производственного участка;
3. выполняется оперативный контроль технологического процесса и состояния оборудования.

  
АСУ ТП цеха по производству этилового денатурированного спирта обеспечивает автоматическое выполнение заданий по производству спирта на основе заданных оператором расходных компонентов: спирт безводный, этилацетат, битрекс. Расход всех компонентов контролируется расходомерами фирмы Honeywell, которые обеспечивают точность измерения до 0,15%. Вся информация о ходе технологического процесса представляется в виде динамических мнемосхем, графиков, табличных форм, архивов заданий и событий системы.

АСУ ТП цеха по производству этилового денатурированного спирта

По каждому заданию, которое было выполнено, формируются отчеты, где указано:
- дата/время начала/окончания выполнения задания;
- длительность налива компонентов;
- среднее значение температуры и крепости за время налива;
- расход компонентов;
- глубина просмотра архива - 100 заданий.

  
АСУ ТП участка приемки молока на молокозаводе предназначена для оперативного контроля и управление процессами приема / отгрузки молока в соответствии с заданными технологическими алгоритмами для повышения эффективности работы участка, а также улучшения санитарных и экономических показателей работы цеха. Участок приемки молока предназначен для приемки молока из автоцистерн, его хранения и передачи производственный участок.

АСУ ТП участка приемки молока на молокозаводе

Участок приемки включает в себя 4 горизонтальных танка, 8 вертикальных танков с мешалками, 4 взвешиваемые приемные емкости на тензометрических датчиках, 6 холодильников и 4 насосы для перекачки и циркуляции молока. Учет принимаемого и передаваемого молока осуществляется тензометрическими весами и расходомерами фирмы Honeywell.

  
АСУ ТП цеха очистки коксового газа от сероводорода на коксохимическом заводе предназначена для реализации комплекса информационно-управляющих функций, которые обеспечивают оперативный контроль, управление и противоаварийную защиту оборудования установки очистки коксового газа от сероводорода. Данная установка предназначена для очистки коксового газа от сероводорода до содержания 0,5 г/нм3 в одну степень методом внедрения специального абсорбента (водного раствора моноэтаноламина), что дает возможность уменьшить концентрацию вредных веществ, которые содержатся в очищенном коксовом газе и, снизить отрицательное воздействие на окружающую среду.

АСУ ТП цеха очистки коксового газа от сероводорода на коксохимическом заводе

Совместно с нашими российскими партнерами был получен допуск СРО строительство и допуск на выполнение работ на особо опасном производстве. Все работы по внедрению АСУ ТП были выполнены нашим предприятием "под ключ", включая монтажные и пуско-наладочные работы автоматизированной системы.

  
АСУ ТП углеподготовительного цеха предназначена для автоматизированного управления технологическим процессом приемки / подготовки / хранения / учета / транспортировки угля с целью увеличения эффективности работы цеха и уменьшения времени простоев / трудозатрат предприятия. В состав цеха подготовки угля входит более 250 различных технологических механизмов. В цеху выполняются следующие технологические операции:

АСУ ТП углеподготовительного цеха

- разгрузка и прием угля, который поступает в железнодорожных вагонах на узле вагоноопрокида;
- транспортировка угля и загрузка его в силосы закрытого склада в соответствии с марками и поставщиками;
- формирование шихты заданной рецептуры путем дозирования необходимых марок углей из силосов при помощи ленточных дозаторов;
- транспортировка шихты в четыре угольные башни, из которых происходит загрузка коксовых батарей.

  
Автоматизированная система управления и контроля выполняет оперативный контроль и управление паровым станционным котлом коксохимического завода с целью повышения эффективности его работы и обеспечения безопасности обслуживающего персонала. Режим работы парового котлоагрегата - использование коксового газа (газообразного топлива) и смеси промпродукта с коксовым газом. В настоящее время выполняется трехступенчатая сепарация пара с выносными циклонами. Основные характеристики парового станционного котла: паропроизводительность - 60 т/ч, давление в барабане - 45 кгс/см2, давление перегретого пара - 42 кгс/см2.

Автоматизированная система управления и контроля парового станционного котла коксохимического завода

Особенности автоматизированной системы:
1. используется резервирование на всех уровнях системы (резервирование работы ПЛК, операторских станций и коммуникаций), что существенно увеличивает устойчивость системы к отказам и гарантирует ее высокий уровень надежности;
2. контролируется доступ посторонних лиц к шкафам управления.


Яндекс.Метрика Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru   "СМАРТ Системы"      © 2007-2016 Все права защищены.