Часто проблемой существующих производств по переработке мяса является отсутствие систем автоматизации различных производственных участков, и 100% присутствие ручного труда на особо ответственных участках. Европейские предприятия, производящие мясную продукцию, давно уже автоматизировали как основные, так и второстепенные производственные задачи. За счет внедрения АСУ ТП предприятия по переработке мяса существенно уменьшают количество обслуживающего персонала.

Решение существующих проблем производств по переработке мяса с помощью систем автоматизации

Часто фактором, который замедляет процесс внедрения автоматизированных систем для предприятий мясоперерабатывающей отрасли, является высокая стоимость таких систем. Стоимость оборудования КИПиА, модулей ввода/вывод, контроллеров, различных компонентов систем автоматизации, а также стоимость разработки программного обеспечения АСУ ТП предприятий мясной отрасли требует серьезных капиталовложений, что не особо радует руководство предприятий.

  
Наше предприятие предлагает внедрение автоматизированных систем управления "под ключ" для различных видов производств, которые связаны с металлообработкой. Автоматизация металлообрабатывающих производств неразрывно связана с автоматизацией конвейерных линий, с помощью которых транспортируются изделия. Наши специалисты имеют большой опыт в создании АСУ ТП, которые позволяют автоматизировать данный технологический процесс.

АСУ ТП конвейерных линий металлообрабатывающего производства

АСУ ТП конвейерных линий металлообрабатывающего производства обеспечивает:
1. получение сигналов от оборудования КИПиА / контроллеров / счетчиков в единую АСУП предприятия и создание посменных отчетов о работе производственного участка, количестве продукции, качественных показателях участка;
2. пуск/останов конвейерных линий, который исключает перегрузки и предусматривает контроль скорости конвейерных лент с возможностью запуска/остановки конвейеров в заданной последовательности.

  
Автоматизированная система управления технологическим процессом участка предназначена для автоматизации процессов отгрузки цемента в автомобильно-железнодорожный транспорт, также для создания отчетной документации о работе участка и оперативного обмена данными между цехами цементного завода.

АСУ ТП участка отгрузки навального цемента на цементном заводе

Нашим предприятием были выполнены проектные работы, шеф-монтажные работы оборудования КИПиА, разработка программного обеспечения системы, пуско-наладочные работы, а также ввод автоматизированной системы в промышленную эксплуатацию.

  
Автоматизированная система осуществляет контроль и управление технологическим процессом цеха по производству силикатного кирпича, который представляет собой увлажненную смесь извести и песка, а также его укладку в автоматическом режиме на вагонетки. АСУ ТП управляет револьверным прессом цеха и механизмами загрузки, а также автоматами-укладчиками готовой продукции с пресса и укладки силикатного кирпича на транспортную вагонетку.

АСУ ТП цеха производства силикатного кирпича

Задачей автоматизированной системы является управление в ручном и автоматическом режиме производством силикатного кирпича для повышения эффективной работы цеха, обеспечения беспрерывной работы цехового оборудования и формирования продукции необходимого качества. В договора на создание АСУ ТП был разработан рабочий проект, выполнены монтажные / шеф-монтажные / пуско-наладочные работы системы, разработано ПО контроллеров и АРМ оператора.

  
АСУ ТП осуществляет контроль / управление дробильно-сортировочной линией участка, на которой перерабатывается гранит и получается щебень различных фракций. В рамках проекта автоматизировано различное технологическое оборудование участка: конвейеры и вибропитатели, дробилки и грохота, и другое оборудование.

АСУ ТП участка переработки гранита и получения щебня

Для повышения производительности участка и было принято решение об автоматизации процессов дробления / сортировки продукции и создании автоматизированного рабочего места оператора (АРМ оператора) участка.



  
АСУ ТП участка осуществляет контроль и управление процессами приемки / выдачи пива и приготовления моющих растворов на пивзаводе. В состав основного оборудования участка входят: теплообменник с клапаном подачи пара, емкости воды / растворов кислоты / щелочи, бочки щелочи / дезинфектанта / концентрированной кислоты, форфасы вертикального / горизонтального типа с отсечными клапанами, насосы дозирования / перекачки.

АСУ ТП участка приемки / выдачи пива и приготовления моющих растворов на пивзаводе

АСУ ТП в автоматическом режиме выполняет заданные технологические операции по приготовлению моющих растворов, мойку форфасов и трубопроводов, которые задаются оператором с автоматизированного рабочего места оператора (АРМ оператора). Автоматизированная система выполняет учет количества пива, которое передается из форфасов бродильного участка в участок розлива, а также формирует (заранее согласованные с Заказчиком) отчеты.

  
В настоящее время зерновые терминалы представляет собой связанные технологические операции с целым комплексом необходимого оборудования и механизмов. Небольшая поломка или сбой в одной цепи, которая не выявлена вовремя, может привести к остановки всего техпроцесса, и соответственно, привести к финансовым потерям предприятия.

Автоматизированная система контроля и управления технологическим оборудованием элеваторов

Эффективная работа элеватора определяется различными факторами, начиная от его удачного местоположения на территории зерновых и до комплекса мер автоматизации, которые были выполнены. Внедрение АСУ ТП элеватора дает возможность избежать разного рода проблем, которые связаны с увеличением производственных мощностей и потенциала зернового комплекса, и гарантирует его надежную и качественную работу.

  
АСУ ТП узла обескремнивание боксито-щелочной пульпы на глиноземном заводе предназначена для оперативного контроля / управление / ПАЗ оборудования участков обескремнивания пульпы, а также выщелачивания и разбавления пульпы для увеличения эффективности работы узла с целью повышения его производительности.

АСУ ТП узла обескремнивание боксито-щелочной пульпы на глиноземном заводе

Технологический узел обескремнивает густую боксито-щелочной пульпу перед тем, как ее подают на выщелачивание в рамках проекта реконструкции глиноземного завода. В состав узла входит группа баков, которая включает перемешивающие устройства, и группа насосных агрегатов, которая подает пульпу в сепараторные емкости автоклавных батарей.

  
Объект автоматизации предназначен для выполнения следующих технологических операций:
- охлаждения коксового газа;
- выделения из коксового газа водяных паров и каменно-угольной смолы;
- извлечения аммиачных продуктов и получения сульфата аммония;
- извлечения бензольных углеводородов и получения бензола / нафталина;
- подачи чистого коксового газа клиентам.

АСУ ТП цеха выделения из коксового газа продуктов коксования

Проектный расход очищаемого коксового газа порядка 170 тыс. нм3/час. Спроектированная автоматизированная система заменила существующее в цеху морально устаревшее оборудование и предназначена для управления основными технологическими процессами и оборудованием цеха. Система оперативно контролирует и управляет технологическими подсистемами цеха для увеличения эффективности его работы. В составе АСУ ТП есть 5 централизовано-распределенных подсистем для реализации всех необходимых производственных операций.

  
АСУ ТП управляет приводами вращения трубчатых вращающихся печей, технологическими механизмами и рабочими режимами горелок природного газа, которые предназначены для обжига шихты, а также процессами выгрузки и транспортировки огарка в складские помещения руды. Автоматизированная система выполняет следующие диагностические функции - контролирует температуру обмоток двигателей / роликов трубчатых печей / подшипников вентиляторов, рабочие состояния механизмов и масло системы, а также токи приводов вращения.

АСУ ТП трубчатых печей обжигово-плавильного цеха на ферроникелевом комбинате

АСУ ТП трубчатых печей обжигово-плавильного цеха на ферроникелевом комбинате осуществляет управление и оперативный контроль технологическим отделением обжига в заданных рабочих режимах при увеличении качества продукции и эффективности работы всего цеха. В рамках выполнения договора необходимо было рассчитать пластинчатый теплообменник и необходимый расход газа на печь (по расчетам расход составляет 300 - 3000 нм3/ч при Р < 6 кгс/см2), что с успехом было выполнено нашими специалистами. Кроме того нами были выполнены проектные работы, шеф-монтажные и пуско-наладочные работы, разработка программного обеспечения АРМ оператора и ввод АСУ ТП в промышленную эксплуатацию.


Яндекс.Метрика Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru   "СМАРТ Системы"      © 2007-2016 Все права защищены.