Хранение и переработка зерна является сложным процессом, который для высокой эффективности нуждается в современных, технически совершенных, автоматизированных системах. На сегодняшний день количество сигналов контроля и управления в системах автоматизации элеваторов и зернохранилищ уже давно составляет сотни единиц, что не позволяет операторам эффективно управлять ходом техпроцессов в ручном режиме. Поэтому задачи по внедрению АСУ ТП объектов по хранению и переработке зерна является особо актуальными.

Автоматизированная система управления процессами хранения и переработки зерна AutoGrain-X32

Основой для увеличения эффективности управления процессами хранения и переработки зерна, а также учета сырья и готовой продукции является АСУ ТП, которая не только осуществляет оперативный контроль и управление всеми техпроцессами в ручном и автоматическом режиме, но и позволяет выполнять все работы строго по технологическому регламенту, контролируя и фиксируя в журнале событий действия обслуживающего персонала. Таким образом, автоматизированная система управления процессами хранения и переработки зерна AutoGrain-X32 позволит в режиме реального времени контролировать / управлять / протоколировать все этапы технологического процесса, а также вести точный учет сырья и продукции.

  
Выполненный нашим предприятием пилотный проект по модернизации автоматизированной системы управления участка по производству шоколадной глазури позволил Заказчику увеличить точность измерений технологических параметров и управления оборудованием, а также повысить надежность его функционирования. В результате внедрения современной АСУ ТП был обеспечен высокий уровень стабильности технологических характеристик шоколадной глазури, которая производится в кондитерском цеху.

АСУ ТП участка по производству шоколадной глазури в кондитерском цеху

Участок производства шоколадной глазури включает:
1. 12 установок с технологическим оборудованием, приводами и клапанами, планетарными промышленными миксерами и трубопроводами;
2. контрольно-измерительную аппаратуру (датчики температуры, давления, расхода, уровня, веса, протока, положения и другие);
3. программно-технический комплекс, в который входят устройства плавного пуска, нормирующие преобразователи, исполнительные устройства, модули УСО, интеллектуальные контроллеры и система визуализации на базе SCADA-системы Citect.

  
Информационно-измерительная система (ИИС) складского терминала масел была спроектирована и введена в промышленную эксплуатацию специалистами нашего предприятия в феврале этого года. ИИС является подсистемой общей автоматизированной системы управления технологическими процессами терминала и предназначена для измерения технологических параметров и ведения базы данных по технологическому участку склада масел с передачей данных на центральный диспетчерский пункт по радиоканалу.

Информационно-измерительная система складского терминала масел

Информационно-измерительная система была введена в эксплуатацию взамен морально устаревшей существующей системы сбора информации. Система имеет три уровня: нижний, средний и верхний. В состав нижнего уровня входят датчики КИПиА и электроприводное оборудование. Средний уровень включает силовой шкаф, шкаф автоматизации и автоматического ввода резерва. Для повышение качества электроэнергии в трехфазных сетях переменного тока объекта используются регулируемые конденсаторные установки УКРМ для напряжения 0,4 кВ. Верхний уровень ИИС включает АРМ оператора на базе SCADA-системы Citect, что позволяет отображать технологический процесс в виде мнемосхем, трендов и таблиц, а также создавать сменные/суточные/месячные отчеты по объекту.

  
Автоматизированная система измерения количества газа (АСИКГ-2015) предназначена для измерения, учета и обработки количественных и качественных характеристик потока газа на объектах добычи, транспорта и переработки газа. Программные возможности информационно-вычислительного комплекса (ИВК) включают в себя функции учета, архивации данных и формирования выходной отчетной документации. Отчетные формы соответствуют действующей нормативной регламентирующей документации и стандартам.

Автоматизированная система измерения количества газа АСИКГ-2015

ИВК представляет собой вычислитель с электротехническим оборудованием, размещенный в пломбируемом корпусе. В зависимости от модификации корпус может быть как навесного, так и стоечного исполнения с предусмотренными местами установки вторичных приборов УУГ. На лицевой панели корпуса расположена внешняя информационная панель оператора, позволяющая осуществлять все учетные и технологические операции. Для обеспечения доступа к функциям ИВК специальное программное обеспечение на персональном компьютере пользователя не требуется, так как программное обеспечение вычислителя включает в себя Web Server со встроенной системой аутентификации.

  
АСУ ТП станции оборотного водоснабжения участка пресс-гидратации была разработана и внедрена специалистами нашего предприятия в текущем квартале. Автоматизированная система управления технологическими процессами может функционировать в двух режимах: автоматическом и ручном. В разработанной системе реализованы следующие алгоритмы: управление оборудованием непосредственно самой насосной (задвижки, насосы), управление вентиляторами градирен, управление задвижкой подпитки резервуара холодной воды, управление насосами дренажных приямков.

АСУ ТП станции оборотного водоснабжения участка пресс-гидратации

Рабочим проектом предусмотрены технологические алгоритмы автоматического планового и аварийного ввода резерва. В разработанной автоматизированной системе реализованы следующие алгоритмы:
- управление оборудованием непосредственно самой насосной (задвижки, насосы);
- управление вентиляторами градирен;
- управление приводами электрозадвижек в автоматическом и ручном режиме;
- управление задвижкой подпитки резервуара холодной воды.

  
Система дозирования реагентов предназначена для приема, хранения и дозированного ввода химических реагентов в сырьевые трубопроводы и другие технологические установки нефтегазодобывающих предприятий. Применяется в групповых установках комплексной подготовки нефти, газа и воды (в частности для подготовки нефти с целью осуществления внутритрубопроводной деэмульгации нефти и защиты трубопроводов и оборудования от коррозии).

АСУ ТП дозирования химреагентов в нефтепродукты

Система дозирования реагентов выполняет следующие функции:
1. прием концентрированного реагента из передвижной заправочной емкости в бак с помощью собственного насоса;
2. перемешивание реагента в баке;
3. подогрев реагента в баке до температуры от +20°С до +60°С;
4. дозированную подачу реагента в обрабатываемую эмульсию через распыляющее устройство.

  
Так как обслуживание канализационных насосных станций тяжелее, чем водопроводных, они больше нуждаются в системах, чем водопроводные станции. Главной задачей АСУ ТП канализационными насосными станциями является автоматическое управление насосными агрегатами и поддержание требуемых уровней сточных жидкостей в приемных резервуарах. Для этого широко используются датчики уровня электродного типа.

АСУ ТП канализационными насосными станциями

АСУ ТП канализационной насосной станции используется для оперативного контроля и управления в ручном и автоматическом режиме процессами перекачки стоков из приемного резервуара (-ов) в канализационную сеть. Автоматизированная система осуществляет оперативный сбор данных, их обработку и архивирование с передачей информации на верхний уровень предприятия.

  
Различные изделия из пластмасс используются при производстве авто, электроники, компьютеров и т.д. При этом к изделиям из пластмассы предъявляются различные требования: для одних производств важны соответствующие гигиенические требования, для других - важнее прочность пластмассовых деталей, для третьих - срок эксплуатации. Для того, чтобы учесть все пожелания производители изделий из пластика вынуждены поддерживать широкую номенклатуру выпускаемой продукции.

АСУ ТП производств по выпуску изделий из пластмасс

При большом ассортименте производимых изделий нужно заранее планировать выполнение заказов, ведь внедрение новых производственных участков для выпуска пластмассовых изделий, требует как финансовых, так и временных затрат - необходимо приобрести пресс-формы, запрограммировать рабочие параметры термопластавтоматов для литья пластмасс под давлением и вывести их на оптимальный режим. Поэтому руководство компаний постоянно ищет компромиссы для наиболее эффективного распределения заказов с тем, чтобы был минимум переналадок и максимум номенклатуры выпускаемых изделий.

  
АСУ ТП цеха по производству комбикорма позволила Заказчику в сжатый срок существенно улучшить эффективность работы технологического оборудования, а также качество производимой продукции. Автоматизированная система контролирует работу и управляет многокомпонентным дозатором цеха комбикормов, с помощью которого организовывается учет расходных компонентов.

АСУ ТП цеха по производству комбикорма

В состав АСУ ТП входит 10" панель оператора, которая отображает следующие позиции:
- номера рецептов;
- количество отработанных доз;
- текущий вес расходного компонента.

  
Создание АСУ ТП дозирования угольной пыли было обусловлено необходимостью работы существующего оборудования производственного участка в автоматическом режиме, а также для внедрение дополнительных возможностей при помоле угля и дозировании угольной пыли. В рамках проекта были выполнены работы по электроснабжению нового оборудования, спроектирована и введена в эксплуатацию подсистема заземления и молниезащиты.

АСУ ТП производственного участка дозирования угольной пыли

Производственный участок дозирования угольной пыли является взрывоопасным техпроцессом, поэтому все технологическое оборудование участка было выбрано во взрывозащищенном исполнении, что накладывало дополнительные требования на проектируемые подсистемы АСУ ТП по виду применяемого оборудования и способу прокладки кабельных эстакад. Специалистами нашего предприятия при проектировании АСУ ТП производственного участка дозирования угольной пыли были учтены все существующие требования для технологических производств данного типа.


Яндекс.Метрика Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru   "СМАРТ Системы"      © 2007-2016 Все права защищены.