Автоматизированная система управления процессами хранения и переработки зерна AutoGrain-X32

Хранение и переработка зерна является сложным процессом, который для высокой эффективности нуждается в современных, технически совершенных, автоматизированных системах. На сегодняшний день количество сигналов контроля и управления в системах автоматизации элеваторов и зернохранилищ уже давно составляет сотни единиц, что не позволяет операторам эффективно управлять ходом техпроцессов в ручном режиме. Поэтому задачи по внедрению АСУ ТП объектов по хранению и переработке зерна является особо актуальными.


Основой для увеличения эффективности управления процессами хранения и переработки зерна, а также учета сырья и готовой продукции является АСУ ТП, которая не только осуществляет оперативный контроль и управление всеми техпроцессами в ручном и автоматическом режиме, но и позволяет выполнять все работы строго по технологическому регламенту, контролируя и фиксируя в журнале событий действия обслуживающего персонала. Таким образом, автоматизированная система управления процессами хранения и переработки зерна AutoGrain-X32 позволит в режиме реального времени контролировать / управлять / протоколировать все этапы технологического процесса, а также вести точный учет сырья и продукции.

Внедрение AutoGrain-X32 позволит Заказчику качественно подготавливать сырье и увлажнять зерно, максимально точно формировать помольные партии, а также контролировать необходимые характеристики продукции. Замена морально устаревших релейных схем управления на современную АСУ ТП AutoGrain-X32 позволит в автоматическом режиме контролировать и анализировать качество каждой партии зерна, существенно уменьшая вероятность возникновения аварийных ситуаций. Учет сырья и продукции с помощью тензометрических датчиков позволяет максимально точно вести учет продукции, а использование вторичных приборов Honeywell с выходом RS-485 позволяет передавать данные на верхний уровень АСУП предприятия.


Автоматизированная система AutoGrain-X32 предоставляет Заказчику следующие преимущества:
- оптимизацию потребления электрической энергии объекта;
- возможность подключения электронных аналитических весов с унифицированным выходным токовым сигналом 4-20 mA;
- реализация защитных алгоритмов технологического оборудования;
- защита от неправильной последовательности включения оборудования;
- автоматическая остановка оборудования в случае возникновения аварийных ситуаций;
- автоматизация рабочих алгоритмов (выбор транспортных маршрутов, пуск / стоп / останов);
- выполнение защитных алгоритмов;
- сокращение внештатных и аварийных ситуаций;
- современная SCADA-система на рабочем месте оператора (визуализация техпроцессов на мнемосхемах / трендах / таблицах / отчетах);
- реализация дополнительных алгоритмов (контролируется общая производительность объекта за смену / день / месяц, количество продукции на каждом этапе);
- многоуровневая система доступа (оператор / технолог / инженер / администратор).


Правильный подбор оборудования и функциональность любой системы автоматизации гарантирует надежную работу всего объекта. В этом плане AutoGrain-X32 полностью соответствует всем требованиям к современным системам автоматизации, включая не только высококачественное оборудование, но и программное обеспечение, полностью разработанное нашими специалистами на базе SCADA-системы Citect. Эти факторы гарантируют надежную работу всей автоматизированной системы, минимизируя количество сбоев и аварий на объекте. Кроме этого автоматизированная система управления процессами хранения и переработки зерна AutoGrain-X32 максимально гибкая в плане расширения и модернизации, что позволяет Заказчику в будущем легко расширить систему без остановки работы всего программно-технического комплекса. Современная АСУ ТП AutoGrain-X32 позволяет существенно уменьшить потери в процессе хранения и переработки зерна, снизить энергопотребление объекта и "человеческий фактор", сведя к минимуму количество аварийных ситуаций. Кроме этого система позволяет автоматически управлять процессами сушки зерна, а также формировать оптимальные технологические маршруты.