АСУ ТП трубчатых печей обжигово-плавильного цеха на ферроникелевом комбинате

АСУ ТП управляет приводами вращения трубчатых вращающихся печей, технологическими механизмами и рабочими режимами горелок природного газа, которые предназначены для обжига шихты, а также процессами выгрузки и транспортировки огарка в складские помещения руды. Автоматизированная система выполняет следующие диагностические функции - контролирует температуру обмоток двигателей / роликов трубчатых печей / подшипников вентиляторов, рабочие состояния механизмов и масло системы, а также токи приводов вращения.

АСУ ТП трубчатых печей обжигово-плавильного цеха на ферроникелевом комбинате осуществляет управление и оперативный контроль технологическим отделением обжига в заданных рабочих режимах при увеличении качества продукции и эффективности работы всего цеха. В рамках выполнения договора необходимо было рассчитать пластинчатый теплообменник и необходимый расход газа на печь (по расчетам расход составляет 300 - 3000 нм3/ч при Р < 6 кгс/см2), что с успехом было выполнено нашими специалистами. Кроме того нами были выполнены проектные работы, шеф-монтажные и пуско-наладочные работы, разработка программного обеспечения АРМ оператора и ввод АСУ ТП в промышленную эксплуатацию.


Основные функции АСУ ТП трубчатых печей обжигово-плавильного цеха на ферроникелевом комбинате:
1. управление рабочими режимами горения горелок природного газа в ручном и автоматическом режиме;
2. также управляется конвейерная лента и поддерживается в автоматическом режиме разрежение на загрузочном участке трубчатой печи;
3. контролируется разрежение по рабочему тракту газоочистки;
4. контролируется содержание % СО и % О2 в отходящих газах;
5. архивируются данные о параметрах технологического процесса и событиях для пост-анализа.

Программно-технический комплекс включает:
1. контроллеры компании Mitsubishi Electric серии System FX;
2. устройства удаленного ввода-вывода;
3. SCADA-система Citect;
4. ModBusRTU, Profibus-DP и Ethernet.


Основные характеристики автоматизированной системы:
1. Количество исполнительных механизмов: 56
2. Количество сигналов ввода/вывода, в т.ч.: 432
- аналоговых каналов измерения: 240
- аналоговых выходных сигналов: 6
- дискретных входных сигналов: 154
- дискретных выходных сигналов: 32
3. Количество шкафов и пультов управления: 12


Структура АСУ ТП трубчатых печей обжигово-плавильного цеха на ферроникелевом комбинате:
1. нижний уровень:
- датчики КИПиА, измерительные преобразователи и сигнализаторы;
- регулируемые газовые клапаны и воздушные заслонки с электроприводами;
- частотные преобразователи Schneider Electric серия Altivar;
2. средний уровень:
- промышленные контроллеры и модули УСО компании Mitsubishi Electric;
- модули для управления исполнительными механизмами в "ручном" режиме;
- коммуникационное оборудование;
3. верхний уровень:
- АРМ операторов (автоматизированные рабочие места);
- источники бесперебойного питания;
- системное / инструментальное / прикладное программное обеспечение системы.