Система автоматизированного управления подвесными центрифугами на сахарном заводе

Объектом автоматизации являются подвесные центрифуги, которые используются для обработки утфелей на участке сахарного производства, участке переработки тростникового сырца и на участке по производству рафинада. Автоматизированная система обеспечивает оперативный контроль и управления работой подвесных центрифуг для уменьшения энергозатрат и трудозатрат на предприятии.


Основные функции автоматизированной системы:
1. осуществляется программное управление центрифугами в режиме экономии электроэнергии;
2. реализован механизм настройки временных параметров некоторых операций технологического цикла для обеспечения эффективного режима работы конкретного производственного участка;
3. выполняется оперативный контроль технологического процесса и состояния оборудования.


Структура автоматизированной системы управления подвесными центрифугами на сахарном заводе:
1. нижний уровень:
- датчики для сбора и обработки информации о ходе технологического процесса;
- исполнительные механизмы для выполнения дистанционных команд управления;
- преобразователи частоты для управления приводами центрифуг;
2. средний уровень:
- щиты управления для выдачи команд управления на запуск и остановку технологического процесса, при этом для питания датчиков КИПиА и исполнительных механизмов используется 24В 2А регулируемый блок питания в количестве 12 шт. с минимальными значениями пульсаций;
- программируемые логические контроллеры компании Mitsubshi Electric серии FX, которые реализуют основные функции автоматического контроля и управления работой центрифуг;
3. верхний уровень:
- панели оператора Advantech для операторского управления и контроля технологического процесса;
- АРМ оператора на базе промышленного компьютера для мониторинга состояния всех центрифуг автоматизируемого участка, регистрации количества запусков, времени работы центрифуг и других параметров технологического процесса, а также для формирования отчетов.


Эффективность внедрения автоматизированной системы управления подвесными центрифугами на сахарном заводе:
1. значительная экономия электроэнергии - суммарное потребление электроэнергии за один технологический цикл снизилось в 4 раза с 2,8 кВт·ч до 0,70 кВт·ч;
2. уменьшение нагрузки на электрическую сеть за счет снижения пусковых токов - максимальный ток, который потребляется двигателями центрифуг при разгоне до скорости фугования уменьшился в 2 раза с 600 А до 300 А; а средний ток, который потребляется за один технологический цикл, уменьшился в 3 раза со 180 А до 60 А;
3. минимизировался брак выходного продукта за счет высокоточной настройки и регулирования основных параметров работы центрифуг;
4. снизились трудозатраты предприятия, так как теперь для обслуживания системы достаточного одного оператора и специалиста по обслуживанию.