АСУ ТП кустовых насосных станций состоит из 2-х шкафов: шкаф управления и шкаф частотных преобразователей. Для управления автоматикой в системе использована графическая тактильная панель производства компании Mitsubishi Electric с интерфейсами RS232 и Ethernet. Управление частотными преобразователями возможно по протоколам ModBus и ProfiBus. При использовании MX OPC Server или BEOPC Server возможна интеграция КНС в системы верхнего уровня на базе SCADA-систем Citect, InTouch, Master Scada.
АСУ ТП позволяет работать в ручном, автоматическом и режиме исследования. Во всех режимах предусмотрена защита насоса по предельным значениям расхода закачиваемой воды. Система дает возможность просматривать и устанавливать значения предельных величин сигналов, используемых в технологическом процессе, для анализа аварийных ситуаций. Оператор может осуществлять администрирование доступа к страницам меню системы управления установкой и получать данные о наработке оборудования.
БКНС оборудована системой контроля и автоматизации работы технологического оборудования, предусматривающей:
- работу насосной и канализационной станции без постоянного присутствия обслуживающего персонала;
- ручное местное управление насосами, вентиляторами, электрообогревателями, задвижками;
- автоматический контроль технологических параметров насосов и электродвигателей, системы смазки и водяного тракта (расход, давление, температура, уровень вибрации, величина тока электродвигателя и др);
- автоматическое срабатывание электрических защит и аварийной сигнализации.
Шкаф управления АСУ ТП обеспечивает защиту насосных блоков от:
- падения и превышения давления воды на входе насоса и выходе насоса;
- превышения потребляемой мощности, тока, частоты вращения двигателя и его перегрева;
- превышения частоты вибрации насоса и двигателя;
- превышения температуры подшипников насоса и в упорной камере;
- падения и превышения расхода воды, закачиваемой в скважину.
Шкаф частотных преобразователей состоит из:
- частотных преобразователей FR-F740 компании Mitsubishi Electric, управляемых по протоколу RS485;
- системы термоконтроля с вытяжным вентилятором, обеспечивающей необходимые температурные режимы работы частотных преобразователей.
Вся силовая часть системы подключена с помощью кабелей марки ВВГнг и заземлена.
Меню ручного управления установкой позволяет решать следующие задачи:
- осуществлять пуск и останов установки;
- задавать значения: частоты вращения двигателя, время его разгона до установленной частоты, время задержки срабатывания защит по предельным значениям;
- осуществлять переход в автоматический режим работы установки с поддержанием заданного давления на выходе насоса;
- отображать значения технологических параметров процесса и состояние оборудования.
Меню управления установкой в автоматическом режиме позволяет оператору:
- задавать значение давления на выходе насоса, которое должно поддерживаться системой управления;
- задавать предельные значения частот вращения двигателя;
- осуществлять контроль параметров процесса;
- устанавливать время работы установки в автоматическом режиме;
- останавливать установку и переводить ее в ручной режим работы;
- просматривать информационные и аварийные сообщения, которые выдаются системой управления.
Меню управления установкой в режиме исследования позволяет:
- получать первоначальную информацию для настройки системы управления при работе насосной системы на неизвестную нагрузку (скважину или группу скважин);
- так как режим фактически является аварийным (не учитываются сигналы аварийной остановки), длительность работы в данном режиме составляет 5 минут;
- отображать параметры процесса, время до останова установки, возникающие аварии на всплывающем экране;
- производить задание рабочей частоты вращения двигателя;
- останавливать установку и переводить ее в ручной режим работы;
- отображать аварии установки и хранить архив аварий для отслеживания в хронологическом порядке причин остановки установки и время ее восстановления в рабочее состояние.