Централизованное и децентрализованное управление производственной системой с помощью RFID

  Категория » GPS/GSM/RFID системы » Стандарты и компоненты RFID   


Различают два основных метода управления производственной системой:
1. централизованное управление;
2. децентрализованное управление.

Централизованное управление. Предполагает прежде всего непрерывное отслеживание потока материалов и состояния объектов. Эта информация передается в базу данных центрального компьютера. Мощная база данных центрального компьютера должна хранить все данные производственного процесса. На основе имеющейся информации центральный компьютер вырабатывает управляющие команды, которые подаются на технологическое оборудование производственной линии.

Централизованное и децентрализованное управление производственной системой с помощью RFID

При централизованном управлении текущий контроль производственного процесса должен быть абсолютно надежным, в противном случае существует опасность возникновения сбоев в производственном процессе, что приведет к появлению бракованной продукции. Повторный запуск системы после сбоя или отказа программного обеспечения управления может привести к критической ситуации. Централизованные системы контроля и управления, основанные на использовании централизованной базы данных, полезны в тех случаях, когда необходимо обеспечить доступ к информации одновременно из разных мест, или когда точные данные производственного процесса должны быть также доступны для других целей, или если важные данные производственного процесса необходимо хранить постоянно.

Децентрализованное управление. Использование носителей данных, позволяющих читать и записывать информацию, открывает возможность локального контроля системы, осуществляемого независимо от центрального компьютера. Каждый объект должен сопровождаться полным набором данных о его текущем состоянии, его истории и его будущем, то есть в этом случае материальный поток и поток данных получаются связанными между собой. Можем привести один из примеров децентрализованного управления производственной системой с помощью RFID - в этом квартале нами был успешно закончен ввод в промышленную эксплуатацию одной из таких систем для компании "Атланта Сити Центр", которая предлагает на рынке нержавеющие отводы различных диаметров и трубопроводную запорную арматуру, а для того, чтобы децентрализованное управление технологическими линиями для Заказчика было успешным, была реализована возможность не только считывать существенные данные об объектах на каждой рабочей позиции, но также изменять и обновлять эту информацию. С требуемой для Заказчика надежностью это было реализована с помощью RFID транспондеров типа "чтение-запись".

Возможность обновления данных об объекте в транспондере в каждой рабочей позиции означает, что можно создать поток информации между отдельными рабочими позициями, не загружая дополнительно центральный компьютер. При этом технологические операции выполняются быстрее. Решающим фактором в ускорении технологических процессов становится перенос на очередную рабочую позицию вместе с объектом информации об этом объекте.

Централизованное и децентрализованное управление производственной системой с помощью RFID

Отметим преимущества использования систем RFID на производстве:
1. контроль качества - в современных поточных линиях качество продуктов проверяется в тестовых точках, размещенных в ряде позиций. Когда продукт проверяется на конечном этапе производственного процесса, должна существовать возможность однозначно записать собранные ранее сведения о качестве соответствующему объекту. Это легко достигается при использовании транспондеров типа "чтение-запись", которые перемещаются вместе с обрабатываемым объектом, поскольку все данные о качестве, полученные во время производственного процесса, переносятся вместе с этим объектом;
2. безопасность системы - перевод данных объекта от центрального компьютера к объекту значительно повышает безопасность системы. Связь между объектом и его текущими данными может быть установлена везде и в любое время, даже после сбоев или отказов ПО центрального компьютера. Если необходимо, объекты могут быть также сняты с производственного процесса без потери данных. Если этот объект позднее будет вновь введен в процесс, работа может быть продолжена без возникновения особых проблем или ошибок;
3. безопасность данных - защита данных, хранимых в транспондере, посредством процедуры контрольной суммы (например, CRC) гарантирует целостность считываемых данных;
4. гибкость - использование транспондеров типа "чтение-запись" обеспечивает значительно более гибкий контроль производственного процесса. Например, данные о настройках универсальных программируемых роботов и производственного оборудования могут быть записаны в транспондер, переносимый вместе с объектом, во время подготовительной стадии и будут сразу доступны там, где они потребуются. Используя этот метод, продукты могут производиться, не устанавливая сложной коммуникации с центральным компьютером для каждого объекта;
5. независимость от условий окружающей среды - системы RFID совершенно нечувствительны к пыли, влажности, нефтепродуктам, смазочно-охлаждающим эмульсиям, стружке, высоким температурам и другим проблемам, которые могут возникнуть на производстве. Стеклянные и пластиковые транспондеры полностью пыле- и водонепроницаемы.



Вы можете сохранить эту статью:

Централизованное и децентрализованное управление производственной системой с помощью RFID

из категории » Стандарты и компоненты RFID »  в сервисах:



Просто нажмите на кнопку нужного Вам сервиса и данная статья будет сохранена.

Дополнительная информация по теме:

Идентификация на производстве с помощью RFID систем Идентификация на производстве с помощью RFID систем

В промышленном производстве и на предприятиях сферы услуг часто возникают задачи сопровождения некоторого объекта индивидуальной информацией, используемой в производственном процессе либо для учета при хранении и транспортировке. Объектом может быть предмет обработки или сборки в поточном производст ...

Видеонаблюдение на производстве, как инструмент для увеличения эффективност ... Видеонаблюдение на производстве, как инструмент для увеличения эффективност ...

С появлением систем видеонаблюдения для многих компаний и предприятий, во-первых, стало возможным наблюдать за эффективностью производственного процесса. Сотрудники предприятия зная, что находятся под присмотром руководства, намного меньше нарушают трудовую дисциплину, чем когда нет никакого контрол ...

Антиколлизионные процедуры в RFID системах Антиколлизионные процедуры в RFID системах

Применения систем RFID с транспондерами типа только чтение вполне достаточно для многих приложений. В качестве примеров можно назвать идентификацию животных и контроль доступа. Однако в ряде новых приложений возникает необходимость избирательного взаимодействия считывателя с RFID-метками, находящими ...

Транспондеры RFID систем типа «чтение-запись» с рабочей частотой 125 кГц Транспондеры RFID систем типа «чтение-запись» с рабочей частотой 125 кГц

Транспондеры, в которые считыватель способен записывать данные, могут иметь емкость памяти, изменяющуюся в диапазоне от 1 байта до 64 Кбайт. Доступ к транспондеру для записи и считывания часто организуется блоками. При этом блок формируется путем набора заранее определенного числа байтов, которые мо ...

АСУ ТП маслоэкстракционного производственного участка на масложиркомбинате АСУ ТП маслоэкстракционного производственного участка на масложиркомбинате

АСУ ТП маслоэкстракционного производственного участка на масложиркомбинате автоматизирует технологические процессы следующих основных участков: жирового сырья, экстракции, дистилляции и абсорбции. Кроме того осуществляется управление технологическим оборудованием, которое участвует в процессах учета ...


Для поиска по всем категориям нашего сайта рекомендуем Вам пройти авторизацию либо зарегистрироваться.

Яндекс.Метрика Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru   "СМАРТ Системы"      © 2007-2016 Все права защищены.