Использование RFID систем для управлении запасами и обработкой заказов

Использование систем RFID сможет также принести выгоды при управлении запасами и обработке заказов. На сегодняшний день многие европейские производственные компании имеют управляемые электронными средствами склад и систему обработки заказов, которые позволяют автоматически компоновать продукцию в соответствии с заявкой на доставку. Через большие склады каждый день проходят сотни грузовых контейнеров, которые нуждаются в идентификации в отдельных точках загрузки.


Одна из таких RFID систем для управлении запасами была реализована нами для предприятия "Мебельные опоры", которое производит ножки для мебели широкого ассортимента. В прежней системе управления запасами, использовавшей штрих-кодовые или отражающие кодовые метки, ежедневно происходило до 100 ошибок, означавших, что неправильно идентифицированные контейнеры проходили через все загрузочные пункты на пути к выходу со склада, соответственно, задерживая отправку всей партии. Чтобы гарантировать безошибочное распознавание грузовых контейнеров, к их основанию в виде пластикового лотка прикрепляются транспондеры (рабочая частота 134 кГц).

Антенны RFID считывателей размещаются под полотном конвейера в соответствующих позициях. Как только пластиковый контейнер входит в зону опроса RFID считывателя, производится считывание RFID транспондера и хранимые в нем данные передаются на управляющий компьютер. Центральный компьютер информируется о том, где располагается каждый грузовой контейнер, происходят ли задержки при загрузке, насколько заняты отдельные пункты загрузки. Быстрая комплектация товаров со склада весьма важна, поскольку клиенты, ожидают, что заказанный груз придет полностью и вовремя. Безошибочные процедуры внедренной системы управления запасами и обработки заказов позволили нашему Заказчику гарантировать клиентам своевременное и качественное выполнение их заказов.

Рассмотрим другой пример, реализованный на одном из предприятий пищевой промышленности. Предприятие производит разносортную сыпучую продукцию и отгружает ее в однотипную возвратную тару. Тара снабжается RFID меткой. В метку заносятся неизменные данные о весе и номере тары, что позволяет не взвешивать тару каждый раз перед отгрузкой. При отгрузке в метку заносятся данные о сорте продукта, весе нетто и брутто, дате отгрузки, номере смены, свойствах продукта (влажность). Пост загрузки оборудован контроллером идентификации с двумя RFID антеннами, который, в свою очередь, управляется промышленным контроллером.


Промышленный контроллер посредством производственной сети связан с оборудованием отгрузки, что позволяет автоматизировать печать документации для отгрузки, и снабжен панелью оператора с чувствительным к нажатию экраном для визуализации и управления. На предприятии, принимающем продукцию для дальнейшей переработки, перед выгрузкой ее из возвратной тары данные из меток считываются, и если сорт продукта совпадает с заданным, дается разрешение на выгрузку, что позволяет избежать смешивания продукта разного сорта. А поскольку идентификационные контроллеры объединены в промышленную сеть, то решается и проблема автоматизации учета сырья.