Любое RFID решение, даже тривиальная
RFID система, требует от специалистов по реализации принятия корректирующих мер, в основном состоящих из
двух типов действий:
1. корректирующих действий, связанных с плохими записью/прикреплением /считыванием метки;
2. корректирующих действий, связанных с исправлением неправильных результатов бизнес-операции.
Действие первого типа требуется для тобой RFID системы, независимо от того, используются ли, например, метки Class 0 ЕРС (с уже записанными изготовителем данными метки) или же Class 1 ЕРС (данные в метку записываются компанией). Что случится, если метка плохая или RFID принтер или RFID pидep не могут полностью записать данные в метку?
Последнее может происходить, например, при записи в метку сравнительно большого объема данных (так как вероятность, что это случится, возрастает с ростом объема данных) или при неправильной настройке RFID принтера. Единственным правильным решением этой проблемы является
запись другой RFID метки и изъятие плохой метки из обращения за счет дополнительного времени для создания новой метки и дополнительных ресурсов в виде ручного вмешательства по изъятию метки с целью не допустить ее повторного ввода в поток операций.
RFID принтер будет автоматически печатать новую метку с определенными данными и отмечать старую метку как недействительную. Но если вы не сможете правильно прикрепить действительную метку к предмету, вам будет нужно снимать эту метку перед прикреплением другой метки. Почему? Потому что, хотя в большинстве случаев какой-то
RFID ридер не сможет прочитать эту недействительную метку, некоторые ридеры все еще действительно могут быть способны иногда ее читать. Следовательно, если вы не снимете недействительную метку, то такой предмет может в итоге иметь два уникальных идентификатора.
Возможность определять ошибки в бизнес-процессе (процессах) является одним из главных преимуществ использования RFID системы. Нами был реализован проект для производственной компании, которая выпускает роликовые коньки различных моделей, в ходе которого на последнем производственном этапе в каждый комплект коньков
вшиваются радиочастотные RFID метки, что позволяет конечному Заказчику продукции контролировать перемещение арендуемого инвентаря по рабочим и складским помещениям. Дополнительно, маркированные ящики с продукцией Заказчика загружаются в автомобили для доставки на склад клиента, причем могут быть загружены ящики, не предусмотренные заказом клиента. Реализованная нами прикладная RFID система может автоматически проверять действительность отправляемого груза с помощью
считывания данных RFID метки такого ящика и сравнения их с заказом клиента. При обнаружении несоответствия RFID система может включать визуальную или звуковую сигнализацию для предупреждения персонала грузовой площадки. Для исправления таких ошибок также предусмотрены дополнительные процессы. Хотя эти меры добавляют небольшие накладные издержки по времени и ресурсам, общая
экономия от исправления таких ошибок очень существенна уже с учетом стоимости этапов их исправления.
Хотя неправильно
прикрепленная RFID метка может просто быть проигнорирована (например, не связыванием ее с предметом), двойные {потенциально) идентификаторы могут приводить к неожиданным побочным эффектам. Предположим, например, что правильно прикрепленная метка размещена прямо поверх неправильно прикрепленной метки. В этом случае старая метка может препятствовать правильному считыванию новой метки. Другой эффект может состоять в том, что система может включать ложные сигналы тревоги при считывании неправильно прикрепленной метки.
Для предотвращения подобных случаев вам следует снимать неправильно
размещенную RFID метку, а затем либо прикреплять ее правильно, либо использовать новую метку. Отметим, что в последнем случае вам необходимо создавать новую метку (с дополнительными требованиями по времени и ресурсам к операции). Что произойдет, если ридер не сможет правильно прочитать метку после ее прикрепления? В таком случае вам может потребоваться разработать вспомогательные процессы для устранения проблемы считывания (дополнительные этапы обработки). Но вспомогательный процесс (процессы) может и не означать общих операционных потерь. Результаты, полученные вследствие правильного
считывания RFID меток, могут обеспечивать существенную выгоду, перевешивающую накладные расходы на такие вспомогательные этапы.