RFID система контроля перемещении грузов, контейнеров или тары

Одной из главных функций систем управления предприятием является автоматизация и диспетчеризация производства. Внедрение на производственных участках систем на базе RFID-технологии дает возможность существенно увеличить скорость получения данных и их достоверность, а также уменьшить общее количество ошибок по цепи поставок. RFID система контроля перемещении грузов, контейнеров или тары позволяет в автоматическом режиме контролировать перемещения объектов и оптимизировать различного рода затраты (трудовые и временные) на всем производственном участке. Все рабочие стадии производства становятся полностью контролируемыми и превращаются в общую слаженную цепь.


Часто случается, что в производственных участках нет возможности для надежного считывания штрих-кодовой информации с объектов идентификации (к примеру, необходимое позиционирование относительно сканирующего устройства), поэтому общая стоимость RFID-систем идентификации, включая радиочастотные метки и считыватели, и систем на базе оптической технологии становятся практически одинаковыми. В этом случае становится целесообразным применить все преимущества RFID-технологии и заменить существующую стандартную штрих-кодовую систему более современным и надежным решением.

Если перемещение продукции выполняется по трубопроводам или конвейерам, то понятно, что в применении RFID систем часто нет необходимости. Но часто полуфабрикаты / сырье / продукция перемещаются по цеху в пластиковых бутылках или мешках, на контейнерах или деревянных поддонах с помощью погрузчиков. В этом случае для оптимизации временных затрат на производственных операциях и минимизации недостоверных данных о перемещении грузов, контейнеров или тары рекомендуется использовать RFID метки для их идентификации, а на погрузчиках и контрольных участках устанавливать RFID считыватели.


В результате внедрения RFID системы контроля перемещении грузов, контейнеров или тары Заказчик получает следующие преимущества:
1. можно выполнять сквозной просмотр истории цепи поставок в разрезе полного производственного цикла;
2. автоматическое составления отчетной документации на партию продукции;
3. контроль реального веса всей партии;
4. уменьшение временных и трудовых затрат благодаря работе системы в автоматическом режиме;
5. просмотр состояния незавершенного производства и перечень материалов, хранящихся на промежуточных технологических складах, практически, в режиме реального времени.