АСУ ТП резервуарного парка сжиженных углеводородных газов

Объект автоматизации включает резервуарный парк и эстакаду налива сжиженных углеводородных газов (СУГ) в железно-дорожные цистерны, которые предназначены для приема, хранения и отпуска клиентам продукции. В состав основного оборудования входят: буллиты для хранения пропановой и пропан-пропиленовой фракций, шарообразные резервуары для хранения бутановой и бутан-бутиленовой фракций, стояки налива, насосы и электроприводные задвижки для перекачки СУГ между резервуарами и откачки на налив. Противопожарная защита объекта осуществляется посредством насосной пожаротушения.


АСУ ТП резервуарного парка сжиженных углеводородных газов предназначена для автоматизация процесса налива углеводородных газов в ж/д цистерны с целью улучшения условий труда персонала и минимизации выбросов в атмосферу. Все работы нашим предприятием выполнены "под ключ", включая проектные работы. Монтаж технологического оборудования и аппаратов был выполнен совместно с компанией eurovacpumps.ru "ЕвроВак", которая реализует вакуумные насосы и компрессоры. Кроме того был выполнен договор поставки оборудования и материалов, разработано программное обеспечение АРМ диспетчера, выполнены монтажные и пуско-наладочные работы, а также осуществлен ввод автоматизированной системы в промышленную эксплуатацию.

Основные функции АСУ ТП резервуарного парка сжиженных углеводородных газов:
1. контроль технологических параметров и оборудования;
2. противоаварийная защита технологического оборудования;
3. автоматическое управление наливом СУГ в ж/д цистерны;
4. автоматическое управление процедурой приготовления бытового газа;
5. автоматическое выполнение блокировок;
6. автоматическое управление контурами регулирования технологических параметров;
7. "дистанционное" управление технологическим оборудованием;
8. накопление и представление информации о ходе технологического процесса и действиях технологического персонала в виде динамических мнемосхем процесса, трендов и т.д;
9. предупредительная и аварийная сигнализация о нарушении граничных значений технологических параметров;
10. возможность ввода компонентного состава сжиженных углеводородных газов при постановке резервуара на паспорт, то есть паспортизация каждого резервуара;
11. формирование отчетов на основе измеренных и скорректированных на фактические параметры измеряемой среды с возможностью их печати (сохраняются в отчеты: температура, уровень, объем продукта, плотность и масса сжиженных углеводородных газов по каждому резервуару);
12. передача информации на верхний уровень системы.


Программно-технический комплекс автоматизированной системы управления включает:
1. контроллеры Mitsubishi серии FX;
2. устройства удаленного ввода/вывода;
3. SCADA-систему MasterScada;
4. коммуникации HART-протокол, Industrial Ethernet;

Основные характеристики АСУ ТП резервуарного парка сжиженных углеводородных газов:
1. Общее количество исполнительных механизмов: 92
2. Общее количество сигналов ввода/вывода, в т.ч.: 1036
- аналоговых каналов измерения: 188
- аналоговых выходных сигналов: 28
- дискретных входных сигналов: 514
- дискретных выходных сигналов: 306
3. Общее количество шкафов и пультов управления: 8
4. Общее количество контроллеров: 3
5. Общее количество УСО: 6
6. Количество операторских станций: 3
7. Прочие особенности системы:
- применение датчиков и модулей с поддержкой протокола HART.


Структура АСУ ТП резервуарного парка сжиженных углеводородных газов:
1. нижний уровень:
- датчики температуры и давления продуктов;
- датчики давления для функции детектирования перепада давления, при котором происходит вскипание сжиженного газа;
- рефлекс-радарные уровнемеры с поддержкой HART-протокола, пневматические уровнемеры УПП, сигнализаторы предельного уровня;
- расходомеры на каждом стояке налива;
- электроприводные задвижки на уравнительных линиях, для резервуаров, для перекачки СУГ, на водяных трубопроводах;
- насосы для перекачивания сжиженных углеводородных газов, насосы пожаротушения, фекальные насосы;
2. средний уровень:
- управляющие контроллеры Mitsubishi серии FX, которые реализуют основные функции автоматического контроля и управления парком и насосной, эстакадой, узла приготовления бытового газа;
- устройства удаленного ввода-вывода, которые установлены в шкафах управления;
- стойка пневмо-электропреобразователей для преобразования пневматически измеренных уровней в некоторых резервуарах парка в электрический сигнал;
- шкаф для установки сохраняемых вторичных приборов КИПиА и сигнализаторов;
- шкаф кроссовый с барьерами искробезопасности и разделительными реле;
- активное коммуникационное оборудование Ethernet, которое установлено в шкафах контроллеров, для связи контроллеров среднего уровня с ПТС верхнего уровня;
3. верхний уровень:
- АРМ диспетчера системы на базе промышленного компьютера для обеспечения оптимального интерфейса операторов с системой, при этом используется SCADA-система MasterScada;
- устройство печати с аппаратным принт-сервером;
- активное коммуникационное оборудование Ethernet для связи программно-технических средств верхнего уровня между собой;
- шкаф питания и агрегаты бесперебойного питания.