Согласно указанных заданий организуют такие виды управления:
- координатное, при котором с помощью изменения входных величин (расходов материальных и энергетических потоков) изменяют координаты состояния или ограничивают области их допустимых значений или показателей качества;
- параметрическое, когда целенаправленно меняют значения физических параметров элементов объекта;
- структурное, при котором управлением является целенаправленное изменение состава элементов и (или) связей между ними и режимов функционирования.

Классы заданий и виды управления при автоматизации сложных объектов

Можно определить довольно ограниченное количество классов заданий управления, основные среди которых следующие:
1. поддержание на заданном уровне технологических параметров или функций от них (задача стабилизации);
2. изменения технологических параметров по определенной программе или в соответствии с выполнением некоторых условий (программно-логическое управление);
3. компенсация возмущений, среди которых выделяются факторы внешней среды или изменение свойств объекта. Здесь существует несколько подклассов задач.

  
Термин "автоматизация производства" имеет разные толкования в зависимости от того, какой аспект общей проблемы рассматривается в конкретной ситуации - разработка, проектирование, внедрение системы автоматизации и тому подобное. В общем плане автоматизация производства - это этап машинного производства, который характеризуется освобождением человека от непосредственного выполнения функций управления производственными процессами и передачей этих функций техническим средствам - автоматическим устройствам и системам. В основе автоматизации производства лежит понятие "управления".

Основные структуры, которые выделяют при создании и анализе систем автоматизации

Независимо от цели, назначения, структуры объекта, процесс управления предполагает выполнение таких операций, как:
- получение и предварительная обработка информации о фактическом состоянии объекта, системы и внешней среды;
- анализ полученной информации, сравнение существующей производственной ситуации с заданной (необходимой);
- принятие решения о воздействии на объект в определенном направлении и оценка возможности реализации такого действия;
- реализация управления, то есть формирование и осуществление действия с помощью соответствующих технических средств.

  
Технологические комплексы, как составная часть компьютерно интегрированного производства, связаны с другими подразделениями предприятия и решают задачи управления, текущего и долгосрочного планирования, административно-хозяйственной деятельности. В связи с этим различают следующие виды интеграции:
- функциональную, что обеспечивает единство цели и согласованность выполнения технологических и производственно-хозяйственных функций;
- организационную, которая дает возможность организовать нужную взаимодействие оперативно-технологического персонала на различных уровнях управления;

Виды интеграции технологических комплексов

- программную, что в условиях компьютерно-интегрированного производства позволяет использовать согласованные и взаимосвязанные комплексы программ;
- информационную, которая основывается на комплексном подходе к созданию информационной базы, обеспечивающей информационное взаимодействие всех компонентов системы управления;
- техническую, которая заключается в создании единого комплекса "технологический объект - система управления" - автоматизированного комплекса.

  
Для каждого уровня системы определяется характерный комплекс задач, но определяющим является многоуровневая структуризация систем принятия решений и управления, реализуется при таких подходах:
- сложная система разбивается на ряд взаимосвязанных подсистем, каждая из которых имеет свои задачи и критерии оценки эффективности их функционирования;
- определяющим в иерархических системах управления является совокупность подзадач, которым соответствует иерархия математических моделей и иерархия технических средств;
- для согласованного функционирования системы формируется дополнительное специальное задание координации работы подсистем - для согласования их целей с глобальной задачей ТК, в чем проявляется интеграция подсистем.

Многоуровневая структуризация технологических комплексов с точки зрения задач автоматизации

Технологические комплексы различных производств имеют значительное количество степеней (процессов) переработки сырья или полупродуктов, при которых происходят сложные физико-химические изменения вещества. Машинно-аппаратурная схема ТК включает как параллельно, так и последовательно соединенные элементы, а также участки с байпасами и обратными технологическими связями.

  
Автоматизация производства дает лучшие результаты только при системном подходе, когда в совершенстве изучаются свойства объекта автоматизации, разрабатывается функциональная структура как совокупность выполняемых системой функций. В соответствии к этому относится техническая структура как совокупность технических средств и определенных связей между ними, а эффективность системы управления оценивается единственным обобщенным показателем. Сейчас существует большое количество определений понятия "система", поскольку в различных ситуациях в него вкладывается разный смысл, но в любом случае система представляет собой подмножество взаимосвязанных элементов определенной природы, в зависимости от решаемой задачи.

Особенности технологического процесса и комплекса как объекта управления

Главным является то, что система - это не сумма элементов, а целостное образование с новыми свойствами, которых не имеют отдельные элементы. Каждая система функционирует во внешней среде, образованной своими элементами. В реальности нет изолированных систем. Все они связаны с внешней средой и взаимодействуют с ней. Кроме того, реальные системы являются открытыми, они могут со временем меняться по составу элементов и связей между ними.

  
Система контроля основных параметров газа выполнена с применением приборов серийного производства. Температура чистого и грязного газа измеряется датчиками температуры с унифицированным токовым выходом 4-20 mA. Для контроля давления и расхода газа, воды, пара применяются стандартные комплекты - регистрирующие дифманометры типа ВФС. Наличие унифицированных выходных сигналов позволяет использовать комплект в автоматизированных системах регулирования. Сигнализация отклонения параметров от нормы выполняется трехпозиционными контактными устройствами вторичных приборов.

Базовая информация по автоматизации процессов очистки газа

Основные узлы автоматического регулирования для очистки газа следующие:
- регулирование расхода воды на электрофильтры;
- регулирование расхода воды на трубы-распылители;
- регулирование расхода воды на скрубберы;
- регулирование давления доменного газа на свечу.

  
Высокое качество пива требует точного соблюдения всех нюансов технологического процесса на всех его этапах, что на сегодняшний день можно обеспечить только с помощью современной автоматизированной системы управления технологическим процессом. Автоматизировать процессы необходимо с начального этапа приемки солода и до конечного этапа разлива пива, включая контроль расхода солода, дрожжей и всех дополнительных компонентов. Предлагаемая нами система имеет три уровня: нижний, средний и верхний.

АСУ ТП участка по производству пива

Нижний уровень системы включает датчики КИПиА и устройства сбора информации, которые обеспечивают прием дискретных и аналоговых сигналов с датчиков температуры / давления / уровня / расхода, а также формируют управляющие сигналы на различные исполнительные механизмы (насосные агрегаты, запорные клапаны, шаровые раны с электроприводами).

  
Наше предприятие проектирует и внедряет "под ключ" автоматизированные системы управления объектами, которые связаны с окружающей средой: очистными сооружениями и насосными станциями. АСУ ТП проектируются на базе современных интеллектуальных контроллеров мировых производителей и взаимодействуют с пользователями через интерфейс АРМ оператора на базе SCADA-системы. Все системы полностью расширяемы и поддерживают распространенные протоколы связи и обмена данными с верхним уровнем АСУП.

Проектирование и внедрение "под ключ" систем автоматизации объектов, связанных с окружающей средой

Наши системы управления дают возможность построения отдельных независимых автоматизированных подсистем локального типа, которые могут быть объединены между собой или с центральной хост-системой. Автоматизированная система обеспечивает:
- совместимость с сетевыми насосами, общепромышленными маслостанциями с автоматическим управлением и насосами промывки;
- имеет различного типа защиты от КЗ / молнии / перенапряжений.

  
Учитывая современный рынок и особенности технологических процессов лесопильных предприятий, на сегодняшний день все более актуальны и востребованы АСУ ТП лесопильных предприятий, которые позволяют осуществлять управление оборудованием всех технологических линий в ручном и автоматическом режиме. Специалисты нашего предприятия имеют большой опыт по проектированию и внедрению автоматизированных систем управления как для новых линий, так и для существующих производственных линий.

Возможности и преимущества АСУ ТП лесопильных предприятий

Очень часто существующие технологические линии не обеспечивают требуемой производительности и не отвечают современным требованиям из-за морально устаревшей, существующей на предприятии, АСУ ТП. В таком случае для повышения эффективности и производительности производства рекомендуется замена автоматизированной системы управления на новую.

  
Специалистами нашего предприятия разработана концепция комплексной автоматизации трубопрокатного производства, которая включает в себя:
- управление отдельными технологическими агрегатами;
- управление отдельными участками производства труб;

Особенности автоматизированных систем трубопрокатного производства

- подсистемы сопровождения металла по прокатным линии;
- управление ресурсами предприятия;
- управление цепочками поставок и складскими запасами.


Яндекс.Метрика Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru   "СМАРТ Системы"      © 2007-2016 Все права защищены.