Система SMARTControlWell предназначена для дистанционного контроля работы двух газоконденсатных скважин с автоматизированного рабочего места диспетчера, расположенного в удаленной (на 15 километров от скважин) операторной. В составе технических средств автоматизированной системы дистанционного контроля скважин используется WiMAX оборудование. Стандарт IEEE 802.16-2004 (WiMAX) - это стандарт беспроводной связи, который обеспечивает широкополосную связь на большие расстояния со скоростью от 256 Кбит/с и больше.
Ввиду нецелесообразности использования (по разным причинам) на скважинах кабельных сетей для передачи данных, автоматизированная система дистанционного контроля скважин изначально проектировалась на базе технологии WiMAX. Это позволило обеспечить дистанционный контроль работы скважин, а также организовать связь между скважинами и операторной, расположенной на расстоянии 15 км.
Продукция из устья газоконденсатных скважин через фонтанную арматуру подается в шлейф и далее на замерные-сепарационные установки для подготовки и дальнейшей транспортировки продукции. В процессе эксплуатации каждой скважины контролируются следующие критические параметры - давление в трубном пространстве (давление до штуцера), давление в затрубном пространстве, давление в межколонном пространстве, давление после штуцера, температура до штуцера и температура после штуцера.
Все выше перечисленные параметры контролируются по месту и передаются через WiMAX сеть в операторную на АРМ диспетчера. При разработке проектной документации на автоматизированную систему дистанционного контроля работы скважин предусмотрены технические решения по грозозащите проектируемой сети передачи данных, интеграции системы SMARTControlWell в существующую АСУП, контролю технологических параметров и сигнализации отклонения контролируемых параметров от нормы.
Комплекс технических средств автоматизации, применяемых в системе SMARTControlWell, обеспечивает по каждой скважине: 1. дистанционное измерение температуры продукции до штуцера;
2. дистанционное измерения температуры продукции после штуцера;
3. дистанционное измерения затрубного давления продукции;
4. дистанционное измерение давления продукции в межколонном пространстве;
5. дистанционное измерения давления продукции до штуцера;
6. дистанционное измерение давления продукции после штуцера;
7. постоянное тестирование каналов связи и сигнализация в случае пропадания связи с любой из скважин;
8. обработку информации (контроллер Mitsubishi серии Q), получаемой от датчиков (фирмы Emerson Process Management) и генерирование, согласованных с Заказчиком, отчетов.
Вся информация по газоконденсатным скважинам распечатывается на принтере по желанию оператора или по заданной программе.
