АСУ ТП цеха по производству кондитерских изделий

Система предназначена для автоматизации приготовления различных кондитерских изделий на производственном участке. Процесс приготовления изделий состоит из дозирования в миксер жидких и сухих ингредиентов и их смешивания согласно выбранному рецепту. Затем производится измельчение полученной массы на двух- и пятивалковых мельницах, после чего готовая масса подается на коншмашины для дальнейшей обработки. В БД системы может храниться до 64 рецептов.


Также реализовано управление отсадочными машинами для печенья с дозаторами, а также дробилками орехов. По окончании процесса дозирования выдается отчет о количестве каждого израсходованного компонента. Эти данные используются для учета сырья в бухгалтерских программах предприятия. Внедрение автоматизированной системы управления позволяет быстро и качественно реализовать процесс подготовки и измельчения готовых масс, что в свою очередь повышает качество готовой продукции.


Достоинства АСУ ТП цеха по производству кондитерских изделий:
1. Автоматическая загрузка в измельчители.
2. Автоматическая транспортировка в коншмашины.
3. Визуализация технологического процесса на мнемосхемах.
4. Сокращение времени простоя оборудования.
5. Сокращение обслуживающего персонала.


В системе используются промышленные контроллеры, фильтры для воды, клапаны и оборудование нижнего уровня компании Honeywell, а также SCADA-система Trace Mode. Подсистема распределения готовых масс предназначена для распределения нужных масс из коншмашин в емкости для их хранения. Массы подаются из 25 коншмашин в 32 емкости, при этом перекачка производится 16 насосами. Для предотвращения перегрузки насосов устанавлены датчики избыточного давления. Управление клапанами производится автоматически, посредством пневмоприводов.


АСУ ТП цеха по производству кондитерских изделий требует одного оператора, так как постоянный контроль за процессом не требуется. Оператор выбирает откуда и куда производить перекачку, а автоматизированная система управления определяет какие клапана открыть и какой насос включить. При достижении максимального уровня в емкостях поступает сигнал с датчиков верхнего уровня и процесс наполнения емкостей прекращается. На нагнетающей части насосов установлены реле давления, которые выдают сигнал при повышении давления внутри трубопровода, вследствие чего насосы останавливается.

Загрузка коншмашин массой производится сверху по одному из имеющихся путей по выбору оператора. Наполнение происходит автоматически в зависимости от уровня в приемном бункере каждой машины. Уровень в приемном бункере фиксируется фотоэлектрическим датчиком, который имеет возможность регулировки.