АСУ ТП цеха выпечки хлебобулочных изделий 8-ми наименований

АСУ ТП контролирует и управляет процессом выпечки хлебобулочных изделий, а также производит учет изготовляемой продукции 8-ми печей цеха выпечки. Каждая печь выпекает три разновидности хлебобулочных изделий и оснащена 10 датчиками, срабатывающими при продвижении продукции по конвейерной ленте. Система генерирует различные отчеты - количество выпеченных изделий за час / смену / сутки по каждой печи и по всех печах сразу, а также фиксирует количество общее ошибок.


Автоматизированная система цеха выпечки соответствует следующим требованиям Заказчика:
1. обеспечивает контроллерное управление технологическими процессами цеха без участия релейной логики;
2. отображает техпроцесс на мнемосхемах / трендах / в табличной форме на АРМ оператора;
3. повышает надежность функционирования технологического оборудования цеха;
4. передает данные на верхний уровень предприятия.

Для АСУ ТП цеха были использованы контроллеры компании Mitsubishi с модулями ввода/вывода аналоговых и дискретных сигналов, которые уже зарекомендовали себя с лучшей стороны во многих проектах. На начальном этапе внедрения системы были проведены работы по стыковке лент конвейерных механизмов и шеф-монтажные работы по установке датчиков КИПиА. Использование промышленных контроллеров и силовых модулей в проекте позволили убрать из схемы управления всю релейную логику и оперативно осуществлять контроль всех регулирующих задвижек.


Структура АСУ ТП цеха выпечки хлебобулочных изделий 8-ми наименований включает следующие компоненты:
1. автоматизированное рабочее место оператора (АРМ оператора), с помощью которого выполняется контроль и управление технологического процесса, а также формируются различные, согласованные с Заказчиком, отчеты;
2. промышленные контроллеры, которые обрабатывают данные от технологических датчиков и через сеть Industrial Ethernet передают данные на верхний уровень системы;
3. силовые модули, с помощью которых осуществляются пусковые коммутационные комбинации для технологического оборудования цеха;
4. подсистема резервного питания на базе аккумуляторов фирмы APC.


Эффект от внедрения автоматизированной системы управления:
1. модернизованы старые релейные схемы управления;
2. визуализированы технологические процессы;
3. оперативная диагностика неисправностей оборудования и аварийных остановок;
4. существенное увеличение надежности работы оборудования;
5. внедрена подсистема коммуникации с верхним уровнем предприятия.